
项目背景
本项目通过全链路数字化重构,成功助力森语家居实现订单交付周期缩短40.5%,库存周转率提升2.3倍,打造了华东地区极具标杆意义的家具案例。
随着全屋定制需求的爆发,传统实木家具制造面临前后端数据断层的严峻考验。前端门店设计效果图与后端工厂生产拆单系统无法互通,导致错漏率居高不下,客户投诉率攀升。
企业急需打通从营销获客、空间设计、精准拆单到柔性生产的数字化闭环,以应对日益个性化的消费需求,降低人工拆单成本,提升整体供应链协同效率。
面临挑战
- 前后端系统割裂导致设计图纸无法直接转化为生产数据,人工拆单错误率高达15.2%。
- 实木材料非标属性强,库存管理混乱导致原材料浪费严重,呆滞库存占用大量资金。
- 多渠道订单汇聚缺乏统一调度中心,生产排期依赖人工经验,交期延误现象频发。
- 终端门店缺乏沉浸式场景展示工具,客户转化周期长,客单价难以突破瓶颈。
解决方案
阶段一:底层数据重构与系统打通
天视云创科技为森语家居部署了全链路协同云平台,建立统一的物料主数据标准,实现前端设计软件与后端ERP、MES系统的无缝对接。
阶段二:智能拆单与柔性生产排程
引入可视化拆单引擎,将复杂实木定制订单直接解析为BOM清单与加工代码,结合产能负荷规则进行智能排产,大幅减少人工干预。
阶段三:终端营销赋能与场景升级
打造3D云设计门店终端,提供所见即所得的沉浸式体验,并打通线上线下订单流转,实现一键下单与全链路物流追踪。
项目成果
缩短40.5%订单交付周期
降低至1.2%拆单错误率
提升18.6%原材料利用率
提升35.8%门店客单价
提升2.3倍库存周转率